Hogyan ellenőrizhető a mikrovezérlő szervizelhetősége

A berendezések javításánál és az áramkörök összeszerelésénél mindig ellenőriznie kell, hogy minden elem jó állapotban van, különben időt pazarol fel. A mikrokontrollerek is kiéghetnek, de hogyan lehet ellenőrizni, hogy nincsenek-e külső jelek: repedések az esetben, elszenesedett területek, égő szag stb.? Ehhez a következőkre van szüksége:

• Tápegység stabilizált feszültséggel;

• multiméter;

• Oszcilloszkóp.

Figyelmeztetés:

A mikrokontroller összes csomópontjának teljes ellenőrzése nehéz - a legjobb módja annak cseréje egy ismert jóval, vagy a meglévővel, frissíteni egy másik programkódot és ellenőrizni annak végrehajtását. Ebben az esetben a programnak tartalmaznia kell mind az összes csap ellenőrzését (például a LED-ek be- és kikapcsolását egy meghatározott időtartam eltelte után), valamint az áramkörök megszakítását és egyéb dolgokat.

elmélet

mikrokontroller Összetett eszköz benne többfunkciós csomópontok:

• áramkörök;

• nyilvántartások;

• bemenetek és kimenetek;

• ALU;

• RAM;

• ROM-on;

• ADC;

• interfészek és így tovább.

Ezért a mikrokontroller diagnosztizálásakor problémák merülnek fel:

A nyilvánvaló csomópontok működése nem garantálja a többi alkatrész működését.

Mielőtt folytatná az integrált áramkör diagnosztizálását, meg kell ismerkednie a műszaki dokumentációval annak megkeresése érdekében, írjon egy keresőmotorba egy olyan kifejezést, mint: "az adatlap elem neve", opcióként - "atmega328 adatlap".

A legelső lapon láthatja az elemre vonatkozó alapvető információkat, például mérlegelje az egyes pillanatokat az adatlaptól a közös 328. atmegaig, például a dip28 csomagban van, meg kell találnunk a mikrovezérlők kivitelét különböző csomagokban, figyelembe kell vennünk az érdeklődő dip28-at.

Az első dolog, amelyre figyelni fogunk, hogy a 7. és 8. érintkező felelős a plusz teljesítményért és a közös vezetékért. Most meg kell ismernünk az áramkörök jellemzőit és a mikrovezérlő fogyasztását. A tápfeszültség 1,8 és 5,5 V között van, az aktív módban felhasznált áram 0,2 mA, alacsony fogyasztású üzemmódban 0,75 μA, és egy 32 kHz-es valósidejű órát tartalmaz. A hőmérséklet -40 és 105 Celsius fok között van.

Ez az információ elegendő az alapdiagnózis elvégzéséhez.

Fő okok

A mikrokontrollerek meghibásodnak, mind ellenőrizetlen körülmények között, mind a nem megfelelő kezelés miatt:

1. Túlmelegedés működés közben.

2. Túlmelegedés forrasztás közben.

3. A következtetések túlterhelése.

4. Fordított tápegység.

5. Statikus elektromosság.

6. Teljesítmény túlfeszültség.

7. Mechanikai sérülések.

8. Nedvességnek való kitettség.

Vegyük részletesen mindegyiket:

1. Túlmelegedés akkor fordulhat elő, ha a készüléket forró helyen működteti, vagy ha a mintát egy túl kicsi házba helyezte. A mikrokontroller hőmérsékletét növelheti a túl szűk telepítés, a PCB helytelen elrendezése is, ha mellette fűtőelemek vannak - ellenállások, teljesítménytranzisztorok, lineáris teljesítményszabályozók. A szokásos mikrokontrollerek maximálisan megengedett hőmérséklete 80-150 Celsius fok.

2. Ha túl erős forrasztópákaval forrasztja, vagy hosszan tartja a lábát a lábon, akkor túlmelegedhet a mikronok. A vezetékeken keresztüli hő eléri a kristályt, és megsemmisíti azt, vagy annak kapcsolatát a csapokkal.

3. A kapcsok túlterhelése a hibás áramkörök és a test rövidzárlatának következménye.

4. A polaritás megfordítása, azaz A mínusz energiaellátás a Vcc-hez és plusz a GND-hez az IC-k helytelen telepítését az áramköri kártyán, vagy a programozóhoz való nem megfelelő csatlakoztatás miatt lehet.

5. A statikus elektromosság károsíthatja a forgácsot a telepítés során, ha nem használ antisztatikus tulajdonságokat és földelést, vagy működés közben.

6. Hibás működés esetén a stabilizátor megszakad, vagy valamilyen okból kifolyólag a mikrokontroller feszültsége meghaladja a megengedett feszültséget - ez valószínűleg nem marad érintetlen.Ez a vészhelyzet időtartamától függ.

7. Ezenkívül ne legyen túl lelkes az alkatrész felszerelésekor vagy a készülék szétszerelésekor, hogy ne sértse meg a lábait és az elem házát.

8. A nedvesség az oxidok okozójává válik, érintkezésvesztéshez, rövidzárlathoz vezet. És nem csak a folyadéknak a táblára gyakorolt ​​közvetlen ütéséről beszélünk, hanem a magas páratartalmú környezetben (tavacskák és pincék közelében) történő hosszú távú üzemeltetésről is.

A mikrovezérlő szerszám nélküli ellenőrzése

Külső vizsgálattal kezdjük: az toknak sértetlennek kell lennie, a kapocs forrasztásának kifogástalannak kell lennie, mikrotörések és oxidok nélkül. Ezt meg lehet tenni rendes nagyítóval is.