Hogyan készítsünk nikkel bevonatot egy fém felületre

A fényes ezüst vagy aranyozás előállítása technikailag nem nagyon nehéz, más nehézségek is felmerülhetnek: az aranyvegyületek előállítása nem könnyű. Az galvanizáláshoz használt ezüstvegyületek mérgezőek: főleg cianidvegyületek.

Ezért jobb nikkel-bevonatot készíteni elektrokémiai úton. A felszínen azonnal fényes fémréteget kap (nem rosszabb, mint az arany!), Jelentéktelen megmunkálást igényel. Az elektrolitnak a következő összetételűnek kell lennie: nikkel-szulfát 280–300 g / l, nikkel-klorid 35–45 g / l, bórsav 30–40 g / l.

Az oldat hőmérséklete 50-60 ° C, pH 3,5-4,5 (indikátorpapírral mérve). Az elektrolit mennyisége az elem méretétől és az elektrolitfürdőtől függ - az edénytől, amelyben a galvanikus folyamatot végrehajtják.

A fémréteg fényezéséhez kobalt-szulfátot, formalint és hidrogén-peroxidot kell hozzáadni az elektrolithoz, ezen anyagok mennyiségét empirikusan meghatározzák.

Az anód nikkellemez (jobb, ha több anódot készít). Az anódok teljes felületének körülbelül ugyanolyannak kell lennie, mint a nikkelezett elemnek.

Az előkészített elektrolitot gondosan szűrni kell, és át kell dolgozni, azaz egy anódot és egy acélkatódot kell beletenni, és egy ideig (10-15 percig) áramot kell átadni (feszültség 0,5-1 V, áramsűrűség 5-10 a / dm2).

A tárgy felületét, amelyet egy fémréteg borít, először alaposan zsírtalanítják lúg és szóda forró oldatával, majd desztillált vízzel mossuk és 4-5% -os sósavoldatban maratjuk; ismét mossuk és merítjük az elektrolitba. Elektromos áramot vezetnek a rendszeren (áramsűrűség: 2-5 a / dm2, feszültség a kivezetéseknél 2,5-3 V).

Olvassa el még: Hasznos elektronikus házi termékek

Michael Weiss